Puikustitano medžiagų savybėskad jų naudojimas toliau plėstųsi, o aukštos kokybės titano vamzdžių paklausa taip pat didėja. Anksčiau plonų titano vamzdžių apdorojimo metodas dažniausiai taiko štampavimo metodą, o tarp titano vamzdžio ir formos yra didelė trintis, dėl kurios titano vamzdžio paviršius dažnai abliuojasi ir sukimba, o matmenų tolerancija yra sunku kontroliuoti. Norint išvengti šių trūkumų, paprastai reikia atlikti titano medžiagos oksidacinį apdorojimą, kad ant paviršiaus susidarytų oksido plėvelė, kuri atlieka tepimo vaidmenį, o apdorojimo kiekis po kiekvieno oksidacijos apdorojimo neturėtų būti per didelis. plėvelė yra labai kieta, todėl lengvai susidėvi pelėsiai. Yra problemų ir dėl dydžio, ir dėl paviršiaus kokybės. Todėl skubiai reikia sukurti pigių ir aukštos kokybės titano plonų titano vamzdžių apdorojimo metodą.
Pagaltitano vamzdžių riedėjimo teorija, Q reikšmė (santykinio sienelės sumažėjimo ir santykinio skersmens sumažėjimo santykis) turi didelę įtaką vamzdžio vidinio paviršiaus kokybei valcavimo proceso metu. Trijų ritinėlių valcavimo procese tam tikram praėjimui, aptikus defektą ir paėmus mėginius, stebėti skerspjūvį ir įsitikinti, kad vidinis paviršius nėra įtrūkęs, skiriasi Q vertės (0.87, 1. 00, 1.26) pasirenkami slinkimui. Viduriniame pravažiavime ultragarsu aptinkamas vamzdžio defektas ir imamas mėginys, kad būtų galima stebėti skerspjūvį ir įsitikinti, kad prieš valant kitą praėjimą ant vidinio paviršiaus nėra įtrūkimų. Rezultatai Kai Q reikšmė buvo 0,87, mikroįtrūkimai vidiniame paviršiuje buvo labai negilūs, jų gylis apie 5 μm, įtrūkimų buvo nedaug; Q reikšmei padidėjus iki 1,26, vidinio paviršiaus mikroįtrūkimų gylis siekė 50 μm. Mikro įtrūkimai ant vidinio vamzdžio paviršiaus daugiausia atsiranda dėl trijų ritinėlių valcavimo proceso, kai pirmiausia sumažinamas skersmuo, o po to sumažinama sienelė. Todėl valcuojant titano lydinio vamzdį trijų ritinėlių staklynu, Q vertė neturi viršyti 0,87, kitaip vamzdžio vidinis paviršius gali įtrūkti.
Šaltojo valcavimo proceso metu mažų storasienių titano lydinio vamzdžių vidiniame ir išoriniame paviršiuose gali atsirasti mikro įtrūkimų. Mikro įtrūkimai ant išorinio paviršiaus dažniausiai pašalinami šlifuojant ir gramdant, o efektas yra labai idealus; Esant dabartiniam pramoninės gamybos procesui vidinio paviršiaus mikro įtrūkimams, didesnė nei 13 mm vidinė skylė dažniausiai pašalinama gręžiant, o vidinė skylė mažesnė nei 13 mm. Paprastai jokio apdorojimo nereikia, todėl sunku kontroliuoti vidinio paviršiaus kokybę.
(1) Valcuojant mažo dydžio storasienį titano lydinio vamzdį, dviejų ritinių ruošinio valcavimo deformacijos dydis parenkamas 39 procentais, o vamzdžio vidinio ir išorinio paviršiaus kokybė yra geresnė.
(2) Kai trijų ritinių šaltai valcuojami mažo dydžio storasieniai titano lydinio vamzdžiai, Q vertė neturi viršyti 0,87, o tai gali užtikrinti, kad vamzdžio vidinis paviršius būtų geros kokybės ir susidaro įtrūkimai. Atsižvelgiant į gerą stiprumo ir plastiškumo atitiktį, trijų ritinėlių valcavimo deformacijos dydis parenkamas 30 procentų, todėl galima gauti geresnes mechanines savybes ir mikrostruktūrą.
(3) Pertitano lydinio vamzdžių valcavimo procesas, nuriebalinimas, ėsdinimas, atkaitinimas ir tiesinimas atliekami kas 1–2 valcavimo važiavimus, o vėliau vidinio paviršiaus įtrūkimai pašalinami smėliasrove ir beicuojant. . Taikant šią priemonę galima padidinti kvalifikuotą gatavų vamzdžių defektų aptikimo rodiklį iki 35–40 procentų.
Gatavo vamzdžio mikrostruktūra po vakuuminio atkaitinimo 750 laipsnių kampu, esant 25 proc., 30 proc. ir 36 proc. valcavimo deformacijos sąlygoms. Galima pastebėti, kad mikrostruktūratitano lydinio vamzdispo atkaitinimo yra išlygintas. Didėjant deformacijai, rekristalizacijos laipsnis yra išsamesnis, o grūdeliai smulkesni. Pagaminto vamzdžio mechaninės savybės kambario temperatūroje po vakuuminio atkaitinimo 750 laipsnių valcavimo deformacijos sąlygomis atitinkamai 25 proc., 30 proc. ir 36 proc. Matyti, kad kai deformacija yra 25 procentai, gatavo vamzdžio takumo riba yra 550 MPa, tempiamasis stipris yra 675 MPa, pailgėjimas yra 15,5 procento, o pailgėjimas yra šiek tiek didesnis nei standartinė reikalaujama 15 procentų vertė; kai deformacija yra 30 procentų, atsparumas tempimui yra 670 MPa, takumo riba yra 535 MPa, o pailgėjimas yra 17 procentų; kai deformacija yra 36 procentai, tempiamasis stipris yra 640 MPa, takumo riba yra 517 MPa, kuri yra šiek tiek didesnė už standartinę 515 MPa vertę, o pailgėjimas siekia 19 procentų. Atsižvelgiant į gerą stiprumo ir plastiškumo atitiktį bei lyginant mechanines savybes ir mikrostruktūras esant skirtingoms deformacijos sąlygoms, tikslinga pasirinkti 30 procentų gatavo vamzdžio riedėjimo deformacijos.
